注塑件加工[Gong]的應[Ying]用範圍[Wei]越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(Chan)品外(Wai)殼等都有用到塑膠件，然而對(Dui)于電子産品外[Wai]殼等精密度要求較高的[De]塑膠件，在注塑制造[Zao]的時候從[Cong]模具制造開始就[Jiu]要(Yao)重視其精度[Du]要(Yao)求。

　　而在塑(Su)膠件注塑加工階段的精(Jing)度由哪些(Xie)因(Yin)素決定(Ding)？我們又該如何來提高薄壁注(Zhu)塑加[Jia]工件[Jian]的精度呢？

　　1、關模[Mo]壓:原(Yuan)則上應(Ying)該大于塑膠射入模内的(De)總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(Yong)于模内的目[Mu]的(De)是使原料進入模内能均勻，徹[Che]底，适量的充滿各角落.太低會[Hui]短射，縮水，太高有毛頭，過[Guo]飽，粘模，燒焦，易損模(Mo)具及(Ji)内應力高等不良現象。

　　3、速(Su)度的快(Kuai)慢是決[Jue]定原料在模具澆道内(Nei)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(Jiao)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(Duan)等。

　　4、溫[Wen]度原[Yuan]料不同，溫度各不相同，太(Tai)低熔膠不透而導緻顔色(Se)不均，成[Cheng]品的(De)内應力增大.因溫度過低增壓(Ya)過高，可(Ke)能會引起螺杆斷裂，過高，産(Chan)品[Pin]有毛邊，又因冷(Leng)卻而産生溫差，引[Yin]起收縮[Suo].原料[Liao]會分(Fen)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易[Yi]排出。