注(Zhu)塑加工(Gong)是一(Yi)門知識面廣，技術性和實踐性(Xing)很強的行[Hang]業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模[Mo]具、注塑機、周邊設備、工裝夾(Jia)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶[Dai]來了很大的工(Gong)作量和一定的[De]難度，與其[Qi]它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(Yuan)的(De)要求更高。

　　注塑生産需要[Yao]24小時[Shi]連續運(Yun)作，一般為兩[Liang]面三刀班[Ban]或三班制工作方式，注塑(Su)車間的工作間的工作崗位多、分工(Gong)複雜[Za]，對不(Bu)同崗[Gang]位人員的技能[Neng]要求(Qiu)亦不同。要(Yao)想使注[Zhu]塑(Su)車間的生産[Chan]運(Yun)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設[She]備、工具等進(Jin)行管理，主要[Yao]包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後(Hou)加工區、工具房、半成品(Pin)區、辦公室等區域的運作(Zuo)與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(Jiao)注塑成型是一種将膠料直(Zhi)接從機筒注入[Ru]模型硫化(Hua)的(De)生産方法。橡膠(Jiao)注塑的[De]優點是：雖屬間歇操作[Zuo]，但成型周期短，生産效率高(Gao)取[Qu]消了胚料(Liao)準備工序，勞動強度小，産[Chan]品質量優異[Yi]。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是[Shi]塑[Su]料制品的一種(Zhong)方[Fang]法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模(Mo)具中，冷卻成型得到想(Xiang)要各種[Zhong]塑料[Liao]件。有專門用于進行注塑(Su)的機械注塑機(Ji)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作[Zuo]為最終成品使用之[Zhi]前不(Bu)再需要[Yao]其他的[De]加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加[Jia]工(Gong)成型過程中[Zhong]由于存在結晶[Jing]化形起的體積變化，注塑[Su]加工時(Shi)壓力高，熔(Rong)融[Rong]料粘度差小，層間剪[Jian]切應力小，脫模後彈性回[Hui]跳大[Da]，故注塑加(Jia)工(Gong)收縮[Suo]也可适[Shi]量的(De)減小，注塑加工時料[Liao]溫高、收縮大，但方向[Xiang]性小。

　　壓力注塑加[Jia]工時壓力增大則熔融料受(Shou)剪切作(Zuo)用大，流(Liu)動性也增大，特别是(Shi)PE、POM較為敏(Min)感，所以成型時宜[Yi]調節注塑加[Jia]工(Gong)時的壓力來控制流[Liu]動(Dong)性。成型時則也可控制料溫，模溫及注[Zhu]塑加工時壓(Ya)力[Li]、注塑速度等因(Yin)素來适(Shi)當(Dang)地調節填充情況以滿足成型需要[1]。