注塑加工是一[Yi]門知識面廣，技術性和實踐性很強的行[Hang]業。注(Zhu)塑生産過程中(Zhong)需使用塑膠原(Yuan)料、色粉、水口料、模具、注塑(Su)機、周邊(Bian)設備、工裝夾具、噴劑[Ji]、各種輔[Fu]料及包裝材料(Liao)等，這些[Xie]給注(Zhu)塑車間的管理帶[Dai]來(Lai)了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部(Bu)門相比，對注(Zhu)塑車間各級[Ji]管[Guan]理人員[Yuan]的要求更高。

　　注塑生産需要24小時[Shi]連[Lian]續運作，一般(Ban)為兩[Liang]面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(Jian)的工作間的工[Gong]作崗(Gang)位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間[Jian]的生産運(Yun)作順利，需要對每[Mei]個環(Huan)節和各個崗位所涉及的人員、物料、設[She]備、工(Gong)具等進[Jin]行管理(Li)，主要(Yao)包括：原料房(Fang)、碎料房(Fang)、配料(Liao)房、生産現場、後[Hou]加工區、工具房、半成品區、辦公室等(Deng)區域的運作[Zuo]與(Yu)協調(Diao)管理(Li)工作。

　　注塑加工(Gong)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料[Liao]直接從機筒注入[Ru]模型硫化(Hua)的生産[Chan]方法。橡膠(Jiao)注塑的[De]優點是：雖屬間歇操作[Zuo]，但成型周期短，生産效率高取[Qu]消了胚料準備工序，勞[Lao]動強度小，産[Chan]品質量優異。

　　2、塑(Su)料注塑：塑料注塑是(Shi)塑料制品的一[Yi]種方法，将熔融的塑料利(Li)用壓力注(Zhu)進塑料制[Zhi]品模具中，冷卻成(Cheng)型得到想要[Yao]各種塑料[Liao]件(Jian)。有[You]專門用于進行(Hang)注塑[Su]的機械注塑機[Ji]。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所(Suo)得的形狀往往就是最(Zui)後[Hou]成品，在安裝(Zhuang)或作[Zuo]為最終(Zhong)成[Cheng]品使用之前不[Bu]再需要(Yao)其他的(De)加[Jia]工[Gong]。許多細部，諸如(Ru)凸起部、肋(Lei)、螺紋，都可(Ke)以[Yi]在注射模塑[Su]一步(Bu)操作中成型(Xing)出來。

　　影(Ying)響因素

　　塑料品種注(Zhu)塑加工(Gong)成型過程中由于(Yu)存在結晶化形起的體積變化，注塑(Su)加工時壓力高，熔[Rong]融[Rong]料粘度差小，層間剪切應力小[Xiao]，脫模後(Hou)彈性回跳大(Da)，故注塑加(Jia)工收縮也可适(Shi)量的減小，注塑[Su]加工時料(Liao)溫[Wen]高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料[Liao]受[Shou]剪切作用大，流(Liu)動性也[Ye]增大，特[Te]别是(Shi)PE、POM較為敏感(Gan)，所以成型時宜調節注塑加工(Gong)時的壓力來控[Kong]制流[Liu]動性。成型[Xing]時則也(Ye)可控制料溫，模溫及注[Zhu]塑加工時壓[Ya]力、注塑速度等因[Yin]素來适當地調節填充情況以(Yi)滿足(Zu)成型需要[Yao][1]。