注塑加工(Gong)是一門知[Zhi]識面廣，技術性和[He]實踐性很強的行業。注塑生産過程(Cheng)中需使用塑膠原料、色粉(Fen)、水口料、模(Mo)具[Ju]、注塑機、周邊設備、工裝夾(Jia)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比(Bi)，對注[Zhu]塑車間各級管理人員的[De]要求更高(Gao)。

　　注塑生産需要24小時[Shi]連續運作，一般為兩(Liang)面三刀班或三班[Ban]制工作[Zuo]方式，注塑車間(Jian)的工作間[Jian]的工作崗位多、分工複雜[Za]，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使[Shi]注塑車間的生産(Chan)運(Yun)作順利，需要對每個[Ge]環節和各個崗位所涉及的人員(Yuan)、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房(Fang)、碎[Sui]料房(Fang)、配料房、生産現[Xian]場、後加工區、工(Gong)具房[Fang]、半成品區、辦公(Gong)室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(Su)：橡膠[Jiao]注塑成[Cheng]型是一種将膠料[Liao]直接從機筒注[Zhu]入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的(De)優點是：雖屬間歇(Xie)操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度[Du]小，産品質量優異[Yi]。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(Shi)塑料[Liao]制品的一種方法，将熔(Rong)融的塑料利[Li]用壓力注進(Jin)塑料制[Zhi]品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料(Liao)件。有專門用于(Yu)進行注塑的機械注塑機[Ji]。目前最常使(Shi)用的塑料是聚苯乙烯。所(Suo)得的形狀往往就是最(Zui)後成品，在(Zai)安裝或作為最終成品使用之(Zhi)前不[Bu]再需要其他的[De]加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可(Ke)以在注射模塑(Su)一步[Bu]操作中成型(Xing)出來。

　　影(Ying)響因素

　　塑(Su)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶(Jing)化形起[Qi]的體積變化，注塑(Su)加工時[Shi]壓力高，熔[Rong]融料粘度差小，層[Ceng]間剪切應力小，脫模後彈性回跳大[Da]，故注塑加[Jia]工收縮也可适量的減小(Xiao)，注塑加工時料(Liao)溫高、收縮大，但方向[Xiang]性小[Xiao]。

　　壓力注塑(Su)加[Jia]工(Gong)時壓力增(Zeng)大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特(Te)别是PE、POM較為敏感，所(Suo)以成型時宜[Yi]調節注塑加工[Gong]時的壓力(Li)來控制流動性。成型時則(Ze)也(Ye)可控制料[Liao]溫，模溫及注[Zhu]塑加工時壓力(Li)、注塑速度(Du)等因素來适[Shi]當地調節(Jie)填充情況以[Yi]滿足(Zu)成型需要[1]。