彈簧做(Zuo)的表面[Mian]處理大多為[Wei]電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧[Huang]鍍鎳(Nie)等等都是電鍍人常常接到的(De)電鍍訂單種類[Lei]，彈簧挂鍍滾鍍(Du)都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(Zhong)需要注意哪些事項[Xiang]，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點(Dian)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑(Jing)過細的彈[Dan]簧[Huang]不應焊接(Jie)簧頭(Tou)，但端頭鋼(Gang)索不[Bu]應(Ying)有明顯的松(Song)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(Qi)焊[Han]接部位長度應(Ying)小于3倍[Bei]索[Suo]徑（最長(Zhang)不大于10毫米）。加熱[Re]長度應小于一圈[Quan]，焊後應打(Da)磨平滑，氣焊時焊接部位(Wei)應進行局[Ju]部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(Yong)熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發[Fa]白，矽錳鋼溫度不[Bu]得高于850℃。支承圈與有(You)效圈應有[You]效接觸，間隙不[Bu]得超過[Guo]圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性(Xing)可由調整導(Dao)程決定，繞[Rao]制時索距可進(Jin)行必要調整。擰距可(Ke)取3~14倍鋼絲直徑，但一[Yi]般取(Qu)8~13倍為佳。其簧力(Li)還[Hai]與自由高度、并端[Duan]圈、外徑[Jing]及鋼絲性能等有密切關[Guan]系，可通(Tong)過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要[Yao]彈(Dan)簧緊壓時間(Jian)為24小時，普通彈簧為[Wei]6小時或連續壓(Ya)縮(Suo)3~5次，每次保持(Chi)3~5秒。緊壓時彈簧(Huang)與芯軸(Zhou)的間隙以芯軸直徑的10%為宜(Yi)，間隙過小則難于操作，間[Jian]隙過大則易使彈[Dan]簧發生[Sheng]彎曲[Qu]變形(Xing)。緊壓時若其中一件彈簧[Huang]折斷，則其餘應(Ying)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時[Shi]應注意其變形問題[Ti]，考慮是否(Fou)穿芯軸且應注[Zhu]意擺放方式，選[Xuan]用适宜[Yi]的熱處理設(She)備。在可進行修複條件下，可進行多次(Ci)回火和熱壓以達到目[Mu]的。

　　6、彈簧表面處理一[Yi]般進行磷化處理[Li]即可，也可進行[Hang]其[Qi]它處理。凡(Fan)要進行鍍層為鋅與[Yu]镉時[Shi]，電鍍後應[Ying]進行除氫處理，除氫後抽[Chou]3%（不少于3件）複試立(Li)定[Ding]處理，複試中不得有斷裂。彈簧(Huang)應(Ying)清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗[Xi]的辦(Ban)法，但不能采用酸洗。