注(zhù)塑件加工(gōng)的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部(bù)件、電子産品外殼等都(dōu)有用(yòng)到塑膠件，然而對于電子産品外殼等(děng)精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精(jīng)度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現象。

　　3、速(sù)度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。