彈簧做(zuò)的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常(cháng)接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和(hé)鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松散(sàn)，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱(rè)長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱(rè)并方式不允許将簧加(jiā)熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支(zhī)承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關(guān)系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表(biǎo)面處理一般進行磷化處理即可，也可(kě)進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗。