歡迎來到山(Shān)东通函机械有限公司●網●[Wǎng]站!
  • 煙台(Tái)塑料[Liào]件加工

新聞中心

熱門[Mén]新聞

聯系我們

○山○(Shān)东通(Tōng)函机械有限公司

聯(Lián)系人:劉先生

電話:18678382298

地址:▿山▿(Shān)東省甯津縣經濟開發區

彈簧[Huáng]加工過程中的要點

彈簧加工過程中的[De]要點
彈簧加工過程中的要點
彈簧加工(Gōng)過▾程▾中的(De)要點
訪問量 : 9625
編輯時間 : 2021-02-04

  彈簧做(Zuò)的表(Biǎo)面處◇理◇大多為電(Diàn)鍍,彈簧鍍鋅,彈簧鍍鎳[Niè]等等都是電[Diàn]鍍人常常(Cháng)◇接◇到⋄的⋄(De)電鍍訂單種類(Lèi),彈簧挂鍍(Dù)滾(Gǔn)鍍都有,那麼電鍍(Dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項,今天彈簧加工(Gōng)小◊編◊(Biān)就來介紹一下○彈○簧加工過程中的要點。

  1、不帶支承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑過細的彈(Dàn)簧不應焊接[Jiē]簧頭,但端頭鋼索▽不▽應有明顯的松散,應[Yīng]●去●毛刺。凡需焊▿接▿頭部▽的▽多⋄股⋄簧,其∆焊∆▿接▿[Jiē]部位長度(Dù)應小于3倍索[Suǒ]徑(最長不大于10毫米)。加(Jiā)熱(Rè)長度應小◈于◈(Yú)一圈[Quān],焊後應打磨平滑,氣焊時焊接部位[Wèi]應進行局部低溫退火。

  2、支承圈根據(Jù)産品要求可選用⋄冷⋄并和[Hé]熱并兩▽種▽方法。采○用○[Yòng]熱并方式不允許将(Jiāng)簧加熱至(Zhì)打火花或發白,矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與○有○效圈應有[Yǒu]效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

  3、多股簧特[Tè]性可由調整導程決定,◈繞◈制時索距可◇進◇[Jìn]行必要調整。擰[Nǐng]距可(Kě)取3~14倍鋼絲直徑,◇但◇[Dàn]一般取[Qǔ]8~13倍為佳。其簧力(Lì)還與自∇由∇高●度●、并▲端▲圈、外徑及[Jí]鋼絲性(Xìng)▾能▾等有密切▾關▾系,可通過調整其中某項或幾項予以改變。

  4、重○要○彈簧緊壓時間為24小(Xiǎo)時,普通彈簧為6小時[Shí]或連續壓(Yā)縮3~5次,每次保持[Chí]3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(Zhóu)的(De)間隙以芯[Xīn]軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,○間○隙過大則易使彈(Dàn)簧發生彎曲變形[Xíng]。緊壓時若其中(Zhōng)一件彈簧(Huáng)折斷,則其餘應重新處(Chù)理。

  5、對于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應[Yīng]注意(Yì)其變形問題,考慮是否(Fǒu)穿芯(Xīn)軸(Zhóu)且應注意擺放[Fàng]方式,選用适宜的熱⋄處⋄理設備。在可▿進▿行修複條件下(Xià),可進行多次回火和熱◇壓◇[Yā]以達到目的。

  6、彈簧表[Biǎo]面處理●一●般進行磷化[Huà]處理即可,也可進行其它●處●◇理◇。凡要進行鍍層◇為◇鋅與镉時,電鍍後應(Yīng)進行除氫處理,除氫[Qīng]後抽3%(不少于3件)複試立定處理,複試中不得有斷裂。彈簧應[Yīng]清除表面髒[Zāng]物、鹽[Yán]痕(Hén)、氧(Yǎng)化皮,方法可采(Cǎi)用吹砂或◇汽◇油清洗的辦(Bàn)法,但不能采用酸洗。


18678382298
Sitemap