彈簧做[Zuo]的表面處理大多為[Wei]電鍍，彈簧鍍[Du]鋅，彈簧[Huang]鍍鎳(Nie)等等都是電[Dian]鍍(Du)人常常接到的(De)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍[Du]都有，那麼電鍍[Du]人在加工彈簧的過程中需要[Yao]注意哪些事[Shi]項(Xiang)，今天彈簧加工[Gong]小編就來介紹(Shao)一下(Xia)彈簧加[Jia]工過程中的要點[Dian]。

　　1、不帶支承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑(Jing)過細的彈(Dan)簧不應焊接[Jie]簧頭，但端頭鋼索不(Bu)應有明顯的松散，應[Ying]去毛刺。凡[Fan]需[Xu]焊接[Jie]頭部的[De]多股簧，其焊接(Jie)部位長度應(Ying)小[Xiao]于3倍(Bei)索[Suo]徑（最長不大(Da)于10毫米）。加[Jia]熱[Re]長度應小于(Yu)一圈[Quan]，焊後應打(Da)磨平滑[Hua]，氣焊時焊接部(Bu)位應進行局部低溫退(Tui)火。

　　2、支承圈根據(Ju)産品[Pin]要求可[Ke]選(Xuan)用(Yong)冷并和(He)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将[Jiang]簧加熱至(Zhi)打火花或發[Fa]白，矽錳鋼溫(Wen)度不[Bu]得高于850℃。支承圈與[Yu]有(You)效圈應有效接觸，間隙不得超過(Guo)圈間(Jian)公(Gong)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特[Te]性可由調(Diao)整導程決定，繞[Rao]制[Zhi]時索距可進[Jin]行必要調整。擰(Ning)距可(Ke)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還(Hai)與自由高度[Du]、并端圈、外徑及(Ji)鋼絲性能[Neng]等有密[Mi]切關[Guan]系，可通過調整其中某項(Xiang)或幾項予以[Yi]改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間[Jian]為[Wei]24小時，普通(Tong)彈簧為[Wei]6小時(Shi)或連續壓縮3~5次，每次(Ci)保持3~5秒。緊壓時彈簧[Huang]與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜(Yi)，間隙過(Guo)小則難于操作，間(Jian)隙過大則易使彈簧發生(Sheng)彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(Huang)折斷，則其餘應(Ying)重新(Xin)處理。

　　5、對(Dui)于H0/D2值較大的多股簧，在熱[Re]處理時(Shi)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且[Qie]應注意擺放方(Fang)式，選[Xuan]用适宜的熱處理設(She)備。在可進行修複條件下(Xia)，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表(Biao)面處理一[Yi]般進行(Hang)磷化處理即(Ji)可，也可進行其它處理。凡要進(Jin)行鍍層為[Wei]鋅與镉時[Shi]，電鍍後應[Ying]進行除氫處理，除氫後抽[Chou]3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不[Bu]得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧[Yang]化皮，方法可采(Cai)用吹(Chui)砂或汽油[You]清洗[Xi]的辦[Ban]法，但不能采用酸洗。